日前，2024年全国五一劳动奖和全国工人先锋号表彰决定公布，成山集团荣获全国五一劳动奖状。这一荣誉的背后，是成山集团上下同心、苦干实干、接续奋斗的真实写照，也是其在轮胎产业及多元化发展中取得显著成绩的体现。
近日，记者走进成山集团浦林成山山东公司全钢260万套生产车间，只见几十台自动驾驶的AGV小车正在运送生产原料，刚下生产线的轮胎在空中“行走”，被智能分拣去进行“体检”……
为提高轮胎生产效率及品质，近年来，成山集团先后投资13亿元，采购各类设备200余台套，建设高性能商用车轮胎制造数字化生产线。
“这些年我们先后完成生产、销售和管理运营的全数字化、智能化和信息化升级改造。今年，我们将重点推进非公路轮胎、半钢产能提升及智能化物流仓储项目建设，加快形成高端产能，进一步提高自动化水平。” 浦林成山山东公司副总经理胥建刚介绍。
成山集团半钢1000万套生产线。
创新驱动，是成山集团全速前进的关键一招。成山集团不仅建立了国家级技术中心、博士后工作站，还设立行业领先的青岛全球研发中心、荣成轮胎综合测试中心。
凭借强大的研发实力，成山集团成功打造了四大品牌，涉及三个产品大类，赢得市场的广泛认可。目前，成山集团已成为中国重汽、江铃汽车、中国一汽等68家整车厂的配套商，产品远销全球169个国家和地区，建立了近600个一级经销商。
成山集团始终没有停止探索的脚步。集团正加快向“智造+服务”转型，建成了轮胎云智能管理平台中心。通过自主研发的智安达TM系统，工作人员可以查看轮胎的温度、压力，再结合GPS定位系统，可以实时监测车辆所在的位置，同时还可以对驾驶员的习惯、油耗等数据进行分析，降低客户的成本。
实验室内，工作人员正在进行轮胎静音测试。
随着新能源汽车的发展，对电池驱动下汽车的降噪效果提出了更高要求。“静音技术是我们去年490个新产品开发计划当中的一个。今年我们的新产品开发计划依旧是490个，重点在空气弹簧疲劳寿命提升、新型复合胎面技术、再生材料应用等方面取得突破。一季度已经开发新产品129个。”浦林成山研发中心副总监孙宗涛介绍。
在绿色发展的道路上，成山集团同样走在行业前列。成山集团建立了节能降耗一体化、数字化管理体系，连续8年成为中国轮胎行业能效领跑者标杆企业，并入选中国绿色发展联盟企业，成为国家首批绿色工厂、绿色供应链企业，1500多个产品被列入国家绿色产品。
“在绿色工厂建设过程中，我们合理利用厂房屋顶，安装了光伏发电板共计6.2万平方米，每年发电量达到1200万度。”胥建刚说。
荣获全国五一劳动奖状，成山集团全体员工深受鼓舞，充满干劲。“我们将以此为新起点，聚焦深耕轮胎主业，坚定智能化、绿色化、国际化发展方向，持续提升产品品质和创新能力，为区域经济社会高质量发展做出新贡献。”成山集团党委副书记、副总裁黄杰表示。（Hi威海客户端记者 王泽瀚 文/图 通讯员 汤秀凤）
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